Wiele osób uważa folię stretch jako niezastąpioną w wielu dziedzinach ludzkiej działalności. Produkt jest niezwykle potrzebny nie tylko w hurtowniach i halach magazynowych, ale także w domu lub biurze. Istnieje kilka rodzajów folii, która jest produkowana dwoma podstawowymi metodami. W artykule opowiemy, jakie wyróżniamy rodzaje folii, jak jest produkowana oraz na co zwrócić uwagę podczas wyboru tego produktu.
Rodzaje folii stretch
W sklepach i hurtowniach dostępne są różne rodzaje folii stretch. Znajdziemy folię transparentną, która została stworzona w celu stabilizacji palet. Jest zbudowana z trzech warstw polietylenu, co zapewni jej elastyczność i wytrzymałość. Producenci oferują zazwyczaj różne długości rolek, np. 150 m i 300 m. Dostępne są dopasowane do potrzeb szerokości oraz grubości. Strona wewnętrzna jest lekko klejąca, co znacznie ułatwi zabezpieczanie palet. Folia stretch będzie odpowiednia praktycznie do każdego rodzaju palet.
Drugi rodzaj to folia czarna, która dzięki ciemnej barwie gwarantuje ukrycie zawartości przed wzrokiem niepożądanych osób. Może być stosowana jako zabezpieczenie przed złodziejami, ponieważ ukryje drogocenne przedmioty, np. sprzęt RTV czy AGD. Produkt jest odporny na przetarcia, co zapewni bezpieczny transport nawet w przypadku dużych odległości. Folia czarna również posiada wewnętrzną warstwę klejącą.
Kolejny rodzaj to folia stretch kolorowa. Podobnie jak produkt o barwie czarnej jej zadaniem jest ochrona przed kradzieżą. Dzięki bogatej gamie kolorów można dopasować folię np. do koloru logo firmy.
W sklepach dostępna jest również folia wstępnie rozciągnięta pre=stretch, która jest dwukrotnie cieńsza niż tradycyjny produkt. Ten rodzaj folii nie rozciąga się podczas aplikacji, a produkt jest wyjątkowo wydajny.Folie stretch są dostępne jako produkty ręczne lub znajdujące się w dużej maszynie.
W jaki sposób powstaje folia stretch?
Materiał, jakim jest folia stretch, jest praktycznie w 100% wyprodukowany z linowego polietylenu o niskiej gęstości. Dzięki temu folia stretch jest elastyczna i termoplastyczna. Proces wytworzenia produktu jest bardzo kosztowny i skomplikowany, ponieważ używa się w tym celu specjalnych maszyn. Folia stretch jest produkowana za pomocą 2 metod. Pierwsza z nich to metoda rozdmuchu „blown”, która jest dość czasochłonna. Produkt uzyskany za pomocą tej metody wykazuje dużą odporność na przebicia i wyróżnia go lepsza kleistość. Lepsza jakość materiału oznacza jednak wyższą cenę. Technologia polega na roztopieniu żywicy i rozdmuchaniu jej w dwóch kierunkach: poprzecznym i maszynowym. Kolejny etap to ochłodzenie materiału za pomocą powietrza.
Druga metoda to wylew maszynowy „cast”. Polega na wylaniu surowca z głowicy i szybkim rozciągnięciu i schłodzeniu za pomocą wytłaczanek. Powstały produkt jest bardzo elastyczny i bardziej wydajny w porównaniu z metodą rozdmuchu. Cena produktu jest znacznie niższa, dlatego często wykorzystuje się ją do owijania palet.
Czym wyróżnia się dobra folia stretch?
Każdy produkt oferowany na polskim rynku może być lepszej lub gorszej jakości. Podczas wyboru produktu trzeba wziąć pod uwagę grubość folii, zdolność do rozciągania i odporność na przerwanie. Na dobrej folii stretch można nadrukować grafiki, które pozwolą na kreatywne zapakowanie produktów. Folia stretch jest przyjazna środowisku, ponieważ jej produkcja oznacza mniejsze zużycie energii i generowanie mniejszej ilości gazów cieplarnianych. Podczas wyboru można skonsultować zakup ze sprzedawcą, który pomoże wybrać produkt dopasowany do konkretnych potrzeb.
